脱硝技术,是烟气脱硝效率高有效的固定源治理的技术,脱硝率可以达到90%以上。但由于生物质燃料本身含Na,Ca等碱性物质,燃烧后形成飞灰进入系统,吸附在催化剂表面或堵塞催化剂孔道,并且与催化剂表面活性成分发生反应,造成催化剂中毒失活,对催化剂的使用寿命产生影响。为保证催化剂的运行,同时大限度减小新增催化剂的烟气阻力,催化剂需选用抗碱金属板式催化剂。 介绍了国内主流的烧结烟气脱硫,脱硝技术方法,依据烧结烟气特性提出相应的脱硫脱硝**低排放工艺路线,并结合我公司工程实例,探讨了实现钢铁行业烧结烟气**低排放的可能性。脱硝催化剂是烟气脱硝技术的核心,影响整个系统的脱硝性能。因其活性会随使用时间逐渐衰减,及时对失活催化剂进行更换或再生是保证机组环保运行的坚实**。选择性催化剂还原烟气脱硝技术(由于脱硝率高,逃逸率低,设备使用效率高,基本上**次污染这些特点,因此成为主流的脱硝技术,在**烟气脱硝领域市场占有率高达98%。水泥工业现有的低温低尘布置通常将反应器置于袋式除尘装置后,袋除尘器出口烟气温度<150℃,而钒钛基催化剂适用温度>150℃,烟气进入脱硝装置前需要将烟气再加热,增加了能耗与设备投资。