活性炭-烟气逆流集成净化技术是一种同时脱硫脱硝的新工艺公司的技术创新成果。安钢焦化厂四炼焦车间主任张化强介绍説,2017年,安阳钢铁投资38亿元,淘汰了原有的环保设施,应用目前的工艺技术,新建了包括5套焦炉烟道气脱硫脱硝装置在内一系列环保项目,覆盖了所有生产工序,成为国内家实现全工序干法除尘的钢铁企业。宝钢较早探索烟气净化。
2012年底开始,宝钢炼铁厂焦化分厂就通过行业协会,互联网,文献等不同渠道了解烟气脱硫脱硝技术,与催化剂生产商,设计单位,已投运烟气脱硫脱硝的电厂等单位联络,开展了广泛的技术交流。经过分析焦炉烟气NOx,SO2生成机理及排放实绩,总结焦炉烟气及炼焦生产的十余项特点,调研烟气脱硫,脱硝技术,充分论证各工艺技术方案,优选出SDA脱硫+SCR脱硝的焦炉烟气治理方案。
水泥窑SNCR脱硝技术是目前能够适应我国水泥炉窑工况,能满足新的排放标准和国内市场需求的一种烟气脱硝工艺,其主要原理是在没有催化剂的条件下,在850~1050℃的温度范围内,把还原剂(氨气或尿素)喷入水泥炉窑内,还原剂与炉窑中的氮氧化物(主要是和)发生化学反应,生成氮气和水,从而减少烟气中氮氧化物的排放,且**次污染物生成。
运行成本低,合茬时间短,解决了烧结烟气的排放问题,是钢铁行业烟气治理技术的一次创新,值得在全行业推广。要达到上述标准,李俊华表示,要么通过组合式的半干法脱硫和中低温脱硝工艺,通过高温SCR加上湿法脱硫,理论上保证10毫克/立方米,35毫克/立方米。催化脱硝滤袋使用寿命长维护方便操作简单工艺简洁一体化设计升温采用换热器+热风炉联合换补热脱硝除尘采用脱硝脱除尘一体化反应器该项目二级深度脱酸采用小苏打干法脱硫50毫克/立方米的排放目标,但目前钢铁烧结烟气普遍低于180度,不管中低温还是高温SCR,都需要对能源消耗和成本提出要求。